一、注塑件加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因

PS塑料等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時(shí)稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過(guò)大而以滯流形式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來(lái)，而后來(lái)的熔料又脹開(kāi)已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過(guò)程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。

二、注塑件加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：

1、提高料筒溫度特別是注射嘴溫度，還應(yīng)提高模具溫度。

2、提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。

3、改善流道、澆口尺寸，防止阻力過(guò)大。

4、模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井。

5、制件不要設(shè)計(jì)得過(guò)于薄。

震紋的現(xiàn)象如果我們能夠準(zhǔn)確找到原因，并且提前給予解決方案，就能夠避免注塑件加工產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。