關(guān)于注塑加工的基本條件

現(xiàn)在各個行業(yè)都需要各種各樣的注塑成型制件，有一般的注塑件，有精密注塑件，但是任何注塑產(chǎn)品要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，一定要安裝嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝進(jìn)行。

冷料現(xiàn)象是注塑加工成品不良率中常見的一種現(xiàn)象，它的表象是注塑產(chǎn)品光澤差、有紋路，而且出現(xiàn)這個冷料現(xiàn)象也無法通過打磨擦掉，不過通過注塑工程師們不斷經(jīng)驗累積，總結(jié)出了不少避免注塑加工過程中出現(xiàn)冷料經(jīng)驗。

1：確認(rèn)注塑模具是否有冷料井，注塑機(jī)上的射嘴與主流道襯套是否對正，因為是否時，容易導(dǎo)致料頭易拉斷，射嘴中冷卻料頭被攝入下一模型腔導(dǎo)致注塑產(chǎn)品黃紋。

2：檢查模具是否長期使用射嘴退后前進(jìn)撞擊導(dǎo)致主流道上端變形，因為射嘴與澆口套的配合出現(xiàn)問題就會形成倒扣，料頭無法拉出會形成冷料斑。

3：避免注塑機(jī)長射嘴只用短發(fā)熱圈。

4：在模具設(shè)計時應(yīng)避免使用直來直去的分流道設(shè)計，應(yīng)根據(jù)所使用的材料盡量使用圓弧形的分流道設(shè)計，將冷料井設(shè)計在分流道的末端。

5：在模具設(shè)計時應(yīng)該優(yōu)化射嘴孔徑與主流道孔徑配合設(shè)計，因為二者孔徑相差太小或者太大都易導(dǎo)致冷料的產(chǎn)生。

6：盡量采用慢速注射避免將流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。