一些加工企業(yè)對模具保存不夠重視，使模具在保存期內發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，造成產品質量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成浪費。

因此，對注塑模具的維護非常重要，具體如下：

1. 加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2. 加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

3. 要對模具幾個重要零部件進行重 點 跟 蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑，并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經發(fā)現(xiàn)，要及時更換。