塑膠注塑加工模具中的冷卻階段是注塑產(chǎn)品不可缺少的階段，也是重要的階段之一，我們應(yīng)該如何正確處理冷卻過程？冷卻過程中常見的問題有哪些？

昆山注塑件在模具中的冷卻過程是指當澆口處的塑料溶液完全凍結(jié)時，才將注塑件從模芯中釋放出來的整個過程。在這個階段，補縮或逆流不會繼續(xù)，模腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和凝固。

當塑膠注塑加工件脫模時，塑料注塑件有足夠的剛度，不會產(chǎn)生收縮和變形。隨著冷卻過程的繼續(xù)，溫度繼續(xù)降低，型腔內(nèi)的塑料收縮，壓力降低，當脫模時，型腔內(nèi)的壓力下降到低點，但不一定等于外部大氣壓力。型腔內(nèi)的壓力與外部大氣壓力之差成為殘余壓力，殘余壓力的大小與注塑件保壓階段的長度有關(guān)。當殘余壓力完全相同時，就很難出模，注塑件容易被刮傷或折斷。當殘余壓力為負值時，注塑件表面有缺陷或內(nèi)部有真空氣泡，因此，只有當殘余壓力接近零時，才能更方便出模，得到滿意的注塑件。

塑件的冷卻速度應(yīng)適度。如果冷卻速度過快，或與模芯和塑料溶液接觸的零件溫度不同，就會造成冷卻不均勻，收縮不一致，從而導致塑膠注塑加工工藝的熱應(yīng)力和翹曲。