注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高、操作自動(dòng)化、色彩品種多、形狀簡單復(fù)雜、規(guī)格大小，產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，產(chǎn)品容易升級(jí)，形狀繁瑣，大型塑膠注塑加工適合大量生產(chǎn)和復(fù)雜產(chǎn)品。不利的一面是模具成本高，清洗困難，所以這種方法不適合小批量產(chǎn)品。用這種方法成型的制品有：電視機(jī)殼、半導(dǎo)體收音機(jī)機(jī)殼、電器上的連接器、旋鈕、線圈骨架、齒輪、汽車燈罩、杯子、工作、皂盒、浴盆、涼拖等。

一個(gè)完整的注塑生產(chǎn)過程還應(yīng)包括一些協(xié)助工序，精密塑膠注塑加工廠在注塑生產(chǎn)環(huán)節(jié)中可劃分如下幾個(gè)流程。

首先，準(zhǔn)備塑膠料。將由外購回全新的塑膠原料和回收的二次料依照合適的占比，根據(jù)混料機(jī)將二者進(jìn)行充分混和，配備成用以制造的塑料原料。

第二步，調(diào)料上色。根據(jù)塑料制品的設(shè)計(jì)要求，注塑件必須整體著色，即在注塑前在塑料原料中加入相應(yīng)的著色劑，并與原料均勻、完全混合，使塑料在注塑過程中完成著色，獲得彩色注塑件。

第三步，焗料干躁。依據(jù)注塑成型工藝標(biāo)準(zhǔn)，要確保塑料原料的充足干躁，不含水分，因而在開展注塑成型以前根據(jù)烘干機(jī)對(duì)原料開展干躁解決。

第四步，注塑成型。在對(duì)塑料原料開展前處理后，運(yùn)用塑料模具在塑料機(jī)中進(jìn)行加工生產(chǎn)。在成型加工以前，還要對(duì)模具開展試模，查驗(yàn)?zāi)＞哔|(zhì)量以及調(diào)節(jié)合適的工藝參數(shù)。

第五步，去水口。注塑后，應(yīng)清除注塑件上的水口料。要注意不要損壞注塑件。

第六步，檢查和包裝。取出水口后，對(duì)注塑件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行半成品包裝裝車，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入下一工序；收集和回收不合格產(chǎn)品。

第七步，回收廢料。對(duì)在成型加工中產(chǎn)生水口料和經(jīng)檢查不合格的產(chǎn)品，不能隨便丟掉，而是應(yīng)該開展回收。經(jīng)碎料機(jī)打料破碎后，能夠按一定比例與全新料混和用于后續(xù)的生產(chǎn)中。塑膠注塑加工供應(yīng)中心具體注塑生產(chǎn)過程可采取半自動(dòng)和自動(dòng)式兩種生產(chǎn)方式，而手動(dòng)方式只是在調(diào)節(jié)設(shè)備時(shí)采用。