當(dāng)前標(biāo)簽：注塑加工
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注塑件在模具中的冷卻過程是指當(dāng)澆口處的塑料溶液完全凍結(jié)時，才將注塑件從模芯中釋放出來的整個過程。在這個階段，補縮或逆流不會繼續(xù)，模腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和凝固。當(dāng)塑膠注塑加工定做脫模時，塑料注塑件有足夠的剛度，不會產(chǎn)生收縮和變形。隨著冷卻
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關(guān)于注塑模具使用注意事項有哪些？1、及時檢查注塑模具的狀況假如在運用工程塑料模具的過程中，呈現(xiàn)一些不正常的響動，或者是出產(chǎn)出來的產(chǎn)品，不是自己想要的，呈現(xiàn)了很大的誤差，那么這種狀況，就不要在持續(xù)運用模具了，要當(dāng)即關(guān)機對模具進行檢查，看看工程
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一些加工企業(yè)對模具保存不夠重視，使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成浪費。因此，對注塑模具的維護非常重要，具體如下：1.加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具
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關(guān)于注塑加工零件欠注的現(xiàn)象該怎么處理？1、料量或墊料不足。適度調(diào)整到制件充填完整為止。2、料筒溫度過低。料溫低時熔料粘度較大，充模時阻力也大，適當(dāng)提高料溫，可增強熔料流動性。3、注射壓力或速度過低。熔料在型腔內(nèi)的充填過程，缺乏足夠的推動力繼
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注塑速度的比例控制已經(jīng)被注塑機制造商廣泛采用。雖然電腦控制注塑速度分段控制系統(tǒng)早已存在，但由于相關(guān)的資料有限，這種機器設(shè)置的優(yōu)勢很少得到發(fā)揮。下面為大家介紹應(yīng)用多段速度注塑的優(yōu)點，并概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等制品缺陷上的用途。射膠
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在注塑加工的過程當(dāng)中，需要時刻注意注塑模具的生產(chǎn)狀況，以免問題得不到及時解決，影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。1、及時檢查注塑模具的狀況假如在運用塑料模具的過程中，呈現(xiàn)一些不正常的響動，或者是出產(chǎn)出來的產(chǎn)品不是自己想要的，呈現(xiàn)出了很大的誤差，那么這種狀
