注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩個垂直軸連續(xù)旋轉并加熱。在外面，它被成型為所需的形狀，并通過冷卻和成型制成。注塑過程一般包括：加料-塑化-注射-冷卻-脫模，那么在注塑模具加工成型前要做好哪些準備工作？

一、注塑前的準備工作

為使注塑成型順利進行，保證產品質量，生產前需要進行原料預處理、清洗、料筒、預熱嵌件、選擇脫模劑等一系列準備工作。注射過程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模。

加料：由于注塑是一個間歇過程，需要定量（定容）加料，以保證運行穩(wěn)定，塑化均勻，Z終獲得高質量的塑件。

塑化：成型材料在注射機料筒內加熱、壓實和混合，由松散的粉狀或粒狀固體轉變?yōu)檫B續(xù)均質的熔體。

注射：柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射缸和活塞施加高壓，塑化的塑料熔體通過機筒，前噴嘴和模具內的澆注系統(tǒng)快速送出進入閉合模腔過程。注入可進一步細分為三個階段：主動充填、壓縮加料和回流。

冷卻：澆注系統(tǒng)的塑料凍結后，不再需要繼續(xù)保壓，柱塞或螺桿可回位，料筒內的塑料熔體壓力得以釋放，新料可被添加，同時模具可以通過模具。加入冷卻水、油或空氣等冷卻介質進一步冷卻模具。這個階段稱為澆口凍結后的冷卻。實際上，冷卻過程從塑料熔體注入型腔開始，它包括從填充、保壓到脫模的時期。

脫模：當塑件冷卻到一定溫度后，即可打開模具，在頂出機構的作用下，將塑件推出模具。

注塑成型：是指具有一定形狀的模型，通過壓力將熔融膠體注入模具型腔而成型。其工藝原理是：將固體塑料按一定的熔點熔化，利用注塑機的壓力。以一定的速度注入模具中，通過水道冷卻模具，使塑料固化，得到與設計模腔相同的制品。主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。

二、與傳統(tǒng)的吹塑和注塑工藝相比，滾塑工藝具有以下優(yōu)點

1、成本優(yōu)勢：在滾塑過程中，只需要框架的強度來支撐材料、模具和框架本身的重量，從而避免漏料的閉合力；并且材料在整個成型過程中不受自然重力的影響。此外，不受任何外力影響，具有加工方便、周期短、成本低等優(yōu)點。

2、質量優(yōu)勢。在整個生產過程中，滾塑工藝的產品由于沒有內應力，產品質量和結構更加穩(wěn)定。

3、靈敏多變的優(yōu)點。滾塑工藝的機模制作方便，價格低廉，特別適合新產品開發(fā)中多品種、小批量的生產。

4、個性化設計優(yōu)勢。滾塑過程中的產品易變色，可中空（無焊接無縫），產品表面處理可實現(xiàn)花紋、木、石、金屬，滿足現(xiàn)代社會客戶。個人需求。

該工藝生產的產品有：油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。主要更換對象為金屬零件和玻璃鋼制品。

注塑成型是一種基于 LIGA 等微細加工技術開發(fā)的工藝，但當然還有許多其他工藝。 LIGA工藝是先生產出注塑成型所需的模型，也就是俗稱的“模具”，然后將液態(tài)塑料倒入模具中，Z后將其分離，形成所需的Z終產品。